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零件是如何利用冲压工艺生产出来的?

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

 

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。


按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。

 

板料,模具和设备是冲压加工三要素。

 

板料:冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。

 

对于冲压材料的要求的6点

 

① 厚度精确、均匀。

 

② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。

 

③ 屈服强度均匀,无明显方向性。为了减少造成次品或废品

 

④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。

 

⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。

 

⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形

 

模具:模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

零件是如何利用冲压工艺生产出来的?

设备

按传动结构:手动冲压机,机械冲床,液压冲床,气动冲床,高速机械冲床,数控冲床

按加工精度:普通冲床,精密冲床

按使用范围:普通冲床,专用冲床

加工特点

1. 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。

2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3. 冲压的强度和刚度均较高。

4. 冲压件的成本较低。


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